为深入开展“军钢杯管理大奖赛”活动，川建管道铸管部设备攻关组以“践行创新军钢精神，自主技改助力生产”为指引，通过设备技改创新提升小口径铸管生产效率，切实将“军钢杯管理大奖赛”工作落到实处。

      目前DN300以下小口径管铸管主要在1#离心机生产，由于设备老旧、运行性能较差，影响小口径管产能发挥，也影响后线生产管型匹配及生产组织。公司设备攻关组以“军钢杯管理大奖赛”为契机，主动请缨，决定通过对1#机进行技改，提升小管生产效率。经多方论证，确定技改方案后，攻关组一是对液压系统改进，解决日常检维修操作和日常压力调节都造成的不方便。把芯架和溜槽托架液压阀改变安装在机身上，便于检维修操作，确保设备操作人员根据生产情况能快速调整芯架压力及速度，为浇注小车和托架速度更好匹配提供条件。同时液压阀台在机体上节约了高压油管，减少了阀台与油缸的距离，从根本上解决了设备跑冒滴漏问题，降低生产成本。二是进行自动化技改，通过加大油路内的流速和改变压力，确保1#机在自动操作的状态下，实现快速下芯和流槽横移加速，并能自动检测设备到位，实现快速精准的自动复位，在显示屏上就能监控事故时间与状态，提升设备运行稳定性，有效提升生产效率。

      1#离心机自主技改成功，是继精整大线自主技改后，设备攻关组在落实“创新”工作要求的又一次突破。有效缓解小口径管生产制约瓶颈，实现了以技改促生产、促效益、促发展，为开展大奖赛激发新动力。（图文/丁道俊）